气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说,气流为普通空气,但在一些特殊状态下干燥的,冷却的,加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构,产品(固体颗粒)在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。
气力输送系统包括四个组成部分:
1. 源动力-鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵,用于产生气流。
2. 供料器-旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置,在控制下把颗粒加入气流中。
3. 输送线-直管、弯管和分流阀。
4. 分离器-旋风分离器、上料器、过滤、上料器或筒仓/管道,将颗粒与气流分离。
气流输送系统有两种方式:
1. 稀相输送(疏相流)-气流量高,产品输送量低,颗粒含量少,质量流比大约为0-15,产品悬浮于气流中。负压-0.5bar-1.0bar优点:
低气压
低成本
灵活/通用
a 稀相正压气力输送系统(也称正压气流输送系统或气运输送系统)是以鼓风机(如罗茨风机)输出的气流为载体将散装粉粒物体物料卸入管道进行压送,稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5~20,正压气力送系统能力可达到60吨/小时(单条风运线)且输送距离能达到400米。
b 负压气力输送系统(也称负压风送系统或负压风运输送系统)是真空泵(如罗茨或水环)产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的设备,负压气力输送系统的负压值小于0.06Mpa,气固比为1到15,高真空气力输送系统由接受罐,过滤装置和真空泵组成,真空泵将物料吸进接受罐,气体经过滤后排出,物料则落入接受斗中,它属于负压高浓度气力输送方式,具有输送距离较远(<60米),气固比为2~8的特点,负压气力输送系统具有送料连续均匀,可输送用压送式难以供料如垃圾,木片,细长纤维等,可实现由数处向单一集中输送并具有一定的混合功能。同时风送系统能力可达30t/h(单条输送线)。
密相输送-气流量低,产品输送量高,颗粒含量高,质量流比高于15,块状移动,正压+110bar
气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说,气流为普通空气,但在一些特殊状态下干燥的,冷却的,加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构,产品(固体颗粒)在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。
气力输送系统包括四个组成部分:
1. 源动力-鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵,用于产生气流。
2. 供料器-旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置,在控制下把颗粒加入气流中。
3. 输送线-直管、弯管和分流阀。
4. 分离器-旋风分离器、上料器、过滤、上料器或筒仓/管道,将颗粒与气流分离。
气流输送系统有两种方式:
1. 稀相输送(疏相流)-气流量高,产品输送量低,颗粒含量少,质量流比大约为0-15,产品悬浮于气流中。负压-0.5bar-1.0bar优点:
低气压
低成本
灵活/通用
a 稀相正压气力输送系统(也称正压气流输送系统或气运输送系统)是以鼓风机(如罗茨风机)输出的气流为载体将散装粉粒物体物料卸入管道进行压送,稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5~20,正压气力送系统能力可达到60吨/小时(单条风运线)且输送距离能达到400米。
b 负压气力输送系统(也称负压风送系统或负压风运输送系统)是真空泵(如罗茨或水环)产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的设备,负压气力输送系统的负压值小于0.06Mpa,气固比为1到15,高真空气力输送系统由接受罐,过滤装置和真空泵组成,真空泵将物料吸进接受罐,气体经过滤后排出,物料则落入接受斗中,它属于负压高浓度气力输送方式,具有输送距离较远(<60米),气固比为2~8的特点,负压气力输送系统具有送料连续均匀,可输送用压送式难以供料如垃圾,木片,细长纤维等,可实现由数处向单一集中输送并具有一定的混合功能。同时风送系统能力可达30t/h(单条输送线)。
密相输送-气流量低,产品输送量高,颗粒含量高,质量流比高于15,块状移动,正压+110bar